对烧结景观砖生产厂家而言，污泥无害化处置技术需要解决好以下几个问题:下面针对这个问题进行一下介绍。
　　如前所述，污泥富含有机物极易发酵、腐败而发臭，而且在干燥过程中也会散发出难闻的气味，甚至排放出具有腐蚀性的硫化氢气体，对人体健康带来不利的影响。除去臭味不仅是生产过程的需要，也是环境保护的需要。
　　污泥中的有机物成分非常复杂，除含碳的化合物(比如CO,COZ)富含其他几种元素(如H,N,S)等，还富含CO2.H20,NO2.SOZ等燃烧产物。实质上消除生物质就是灭活生物质，将污泥中的生物质杀灭，使污泥不再具有“活性”，从而断绝产生臭气和腐蚀性气体的根源。
　　在烧结景观砖生产厂家中，灭活有机物有两种办法，一种在对污泥干燥脱水过程中进行，高温气体(大于100℃)在脱水的同时，也将有机物一并杀灭，达到“灭活”的目的。另一种是通过喷洒生物除臭剂来完成的，就是采用这种办法，这种方法简便易行，很受欢迎，但缺点是污泥中的水分依然存在，使混合料的含水率居高不下，砖坯因含水率较高而强度有限。
　　众所周知，污泥具有非常高的含水率，基本上达到80%这样高的含水率，不仅含水率高，而且脱水还相当困难。过去有的砖厂直接拿这种污泥掺到原料里使用，能掺进去10%就算不错的业绩了，因此，对污泥进行脱水干燥是提高掺配比例的先决条件之一。
　　现在大多数污水处理厂在向下游提供污泥时，通常采用板框式压滤机将污泥脱水至含水率50%-60%的板块状态(如图2所示)，再降低污泥的含水率，板框式压滤机已经无能为力了。要想提高污泥的掺量，这个含水率还是太高了，须对其再一次脱水(干燥)处理。因为高达50%}60%含水率的污泥掺兑到原料中，掺得越多留下的空隙越多，砖坯收缩越大，质量很难得到保证。不仅如此，大量的水分在干燥与焙烧过程中，携带着污泥中的有害成分排放到车间和砖厂的周围，造成比较严重的二次污染。